實驗室振動式磨粉碎機械，振動磨與其他中藥粉碎設備性能對照

  中藥的超微粉碎，當前主要指細胞級微粉碎。動植物藥的主要藥效成份通常分布于細胞內(nèi)與細胞間質(zhì)，且以細胞內(nèi)為主。當細胞破壁后其細胞內(nèi)有效成份暴露出來，所以藥效大幅度提高，而且起效速度快。目前國內(nèi)發(fā)展有球磨機、行星磨、轉子粉碎、氣流粉碎和振動粉碎等技術與裝備。

  球磨機物料適應性較廣泛、造價低，操作維修方便，設備可靠性好，但設備效率太低，對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任。

     行星磨雖然生產(chǎn)效率高，但單機容量太小，且使用不便，所以采用不多。當前德國、日本對動植物藥的超微粉碎均選用振動磨。但振動磨有一、二、三代之分，只有第三代振動磨是高效超微粉碎設備。它用于孢子結構的植物(粒徑僅10μm)如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95%，對于任何中藥均可進行超微粉碎。用于礦物藥粉碎可達0.3微米。

   氣流粉碎機研究*無法達到D50<3μm,該機只是微粉碎設備，不屬超微粉碎設備，且粉碎纖維性、韌性中藥非常困難。尤其在粉碎作業(yè)時存在相對高速氣流，將藥物的揮發(fā)份帶走，造成藥效損失，所以該機適合具有一定脆性的化學品微粉碎，或礦物中藥的粉碎，絕不適用于動植物中藥的超微粉碎。

   多種帶篩轉子粉碎機存在料頭，無法保證全組份入藥，絕不可以用于中藥的微粉碎，尤其是復方中藥的粉碎。它適合于化工行業(yè)粉碎作業(yè)。

   選擇合理的粉碎設備對中藥超微粉碎是非常重要的。

  聶

實驗室振動式磨粉碎機械，振動磨技術參數(shù)：

振動磨10L20L50L裝料筒尺寸：

振動磨10L20L50L裝料筒尺:  10升270×250×550MM   20升270×250×750MM                   

                           50升400×370×750MM

 設備特點：

◆適合一般粉碎機難以粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作業(yè)，對硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。

◆適合植物花粉孢子破壁粉碎、破壁率能達95%。

◆適合干式、濕式粉碎，精密混煉、包覆改性作業(yè)。

◆適合物料中位徑達微米級的粉碎作業(yè)。

◆設備易裝卸，清洗，適合換料作業(yè)。

◆粉碎過程全密封狀態(tài)，無粉塵溢出，無環(huán)境污染。

◆粉碎腔帶有冷卻水夾套，可調(diào)節(jié)水的溫度、流量來控制粉碎腔的溫度。也可配置強制冷系統(tǒng)，使物料在-30℃－0℃ 的環(huán)境下粉碎。

◆粉碎過程可在惰性氣氛狀態(tài)下防暴、防氧化進行。

◆整機設計合理，振幅可調(diào)，有作業(yè)時間設定，便于操作。

◆設備便于維修，運行費用極低。

超微粉碎機系列設備具有以下特征:

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。

3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便：容量佳適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。

6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。

7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。

8、提高效率：100%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。

安裝和調(diào)整：

  振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。

  振動磨安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線應低于電動機的中心線11mm。介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到佳的粉磨效果。

  振動磨運轉時有噪音發(fā)生， 為了降低環(huán)境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。振動磨調(diào)整完畢后，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應立即處理或更換。

  使用與維護：振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調(diào)整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。

  經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過75°C。